滾筒刮板干燥機的工作原理
通過內部加熱傳導實現(xiàn)物料干燥。液態(tài)或漿狀物料經進料槽在加熱滾筒表面形成0.1-1.5mm薄層,滾筒內通熱介質,熱量傳至物料使水分蒸發(fā),滾筒轉一圈物料干燥完畢,干燥后的物料被刮刀剝離。
結構組成
? 滾筒:干燥物料的主體,通常為鋼制中空結構,內部可通入蒸汽、導熱油等熱介質。
? 刮板:安裝在滾筒表面,用于將干燥后的物料從滾筒上刮下,使其落入下方的螺旋輸送器。
? 驅動裝置:帶動滾筒旋轉,由電機、減速機、齒輪組等組成,可通過調節(jié)轉速控制物料干燥時間和程度。
? 加熱裝置:提供干燥所需熱量,常見的有蒸汽加熱、導熱油加熱等方式。
? 出料器:位于刮刀下方,通常為螺旋輸送器,將刮下的干物料集中、輸送至包裝設備或下一工序。
滾筒刮板干燥機的優(yōu)勢
干燥效率高
? 傳熱效率高:物料在滾筒表面形成極薄的料膜(0.1-1.5mm),滾筒內部通熱介質(如蒸汽、導熱油),熱量直接通過滾筒壁傳導至物料,傳熱方向一致,熱損失小,熱效率可達80%-90%。
? 干燥速度快:料膜薄且受熱均勻,水分蒸發(fā)迅速,干燥時間短(一般10-300秒),尤其適合熱敏性物料,可減少物料因長時間受熱而變質的風險。
操作靈活可調
? 參數(shù)可精準控制:通過調節(jié)進料濃度、料膜厚度、加熱溫度、滾筒轉速等參數(shù),能靈活適應不同物料的干燥需求(如粘度、含水率、熱敏性等),且可精準控制出料的含水率和干燥程度。
? 適應多種工況:既可處理液態(tài)、漿狀物料,也能應對較粘稠的物料(如膏狀物、懸浮液),適用范圍廣,在化工、食品、制藥等行業(yè)應用普遍。
結構簡單易維護
? 設備結構緊湊:主要由滾筒、刮板、驅動裝置、加熱系統(tǒng)等組成,結構簡潔,占地面積小,安裝和調試方便。
? 維護成本低:刮板等易損件更換便捷,滾筒表面光滑,物料不易黏附堆積,日常清潔和維護工作量小,設備運行穩(wěn)定性高。
干燥質量穩(wěn)定
? 物料均勻干燥:滾筒勻速旋轉,料膜厚度一致,受熱均勻,干燥后的物料含水率穩(wěn)定,且不易出現(xiàn)局部過熱或干燥不充分的情況。
? 產品形態(tài)可控:干燥后的物料被刮板剝離后呈片狀或粉狀,粒度均勻,便于后續(xù)的粉碎、包裝或加工處理。
能耗與成本優(yōu)勢
? 節(jié)能效果顯著:熱效率高,大部分熱量用于物料水分蒸發(fā),能耗低于部分傳統(tǒng)干燥設備(如廂式干燥機),長期運行可降低能源成本。
? 投資性價比高:設備結構簡單,制造成本相對較低,且處理量大(雙筒機型干燥面積大),單位產能的設備投資成本較低,適合規(guī)?;a。
應用范圍
一、化工行業(yè)
? 處理化工原料:用于干燥染料、顏料、催化劑、樹脂、無機鹽(如碳酸鈉、硫酸銨)等,尤其適合含濕量較高或具有一定粘性的化工物料。
? 中間體干燥:在農藥、醫(yī)藥中間體生產中,干燥各類合成產物,確保物料純度和穩(wěn)定性。
二、食品與農產品加工
? 糧食與淀粉加工:干燥淀粉、面粉、谷物提取物等,控制含水率以滿足儲存和后續(xù)加工要求。
? 食品添加劑:干燥奶粉、蛋白質、酶制劑、調味品(如味精、酵母粉)等,保持營養(yǎng)成分和風味。
? 果蔬加工:對果蔬汁、漿狀物料(如果醬、蔬菜泥)進行干燥,制成粉末狀產品(如果粉、蔬菜粉)。
三、制藥行業(yè)
? 藥物原料干燥:干燥抗生素、維生素、中藥材提取物等,確保藥物成分在干燥過程中不被破壞(需控制溫度等參數(shù))。
? 固體制劑制備:用于片劑、顆粒劑的原料干燥,為后續(xù)制粒、壓片等工序提供合格物料。
四、礦產與建材行業(yè)
? 礦物加工:干燥金屬礦粉(如鐵精礦、銅精礦)、非金屬礦(如高嶺土、硅藻土),減少水分以利于運輸和冶煉。
? 建材原料:干燥水泥原料、石膏粉、陶瓷坯料等,提高物料成型性能和強度。
五、環(huán)保與廢棄物處理
? 污泥干燥:對市政污泥、工業(yè)污泥進行脫水干燥,減少體積以便后續(xù)處置(如焚燒、填埋或資源化利用)。
? 廢液處理:干燥高濃度廢液、廢渣,回收有用成分或降低污染物含水率。
六、其他領域
? 造紙行業(yè):干燥紙漿、涂布液等,提升紙張生產效率和質量。
? 日化行業(yè):干燥洗滌劑原料、化妝品基質等,滿足產品形態(tài)要求。
應用特點:該設備適合處理漿狀、膏狀、懸浮液或粘性物料,但對熱敏性強或易結塊物料需結合工藝優(yōu)化(如控制溫度、預處理)使用。實際應用中需根據(jù)物料特性調整設備參數(shù),以達到理想的干燥效果。
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