染料中間體又稱中間體,泛指用于生產(chǎn)染料和有機(jī)顏料的各種芳烴衍生物。
一.染料中間體專用閃蒸干燥機(jī)原理
閃蒸干燥機(jī)的工作原理是將熱空氣以高速噴入物料,使物料在攪拌和旋轉(zhuǎn)的過程中受到強(qiáng)烈的剪切、吹浮和旋轉(zhuǎn)作用,從而被微粒化和進(jìn)一步干燥。在干燥機(jī)內(nèi)部,物料被置于一個(gè)旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi),筒體內(nèi)部設(shè)置有攪拌器,用于破碎較大較濕的顆粒團(tuán)。同時(shí),熱空氣通過特殊設(shè)計(jì)的噴嘴,噴入筒體內(nèi),與物料充分混合。在攪拌和旋轉(zhuǎn)的作用下,物料受到強(qiáng)烈的剪切和吹浮作用,逐漸被微粒化并分散在干燥過程中,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,并在上升過程中繼續(xù)干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相,因此固氣兩相間的相對速度較大,這強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱過程,使得該設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度較高。同時(shí),閃蒸干燥機(jī)內(nèi)部還設(shè)置有分級環(huán)及旋流片,通過調(diào)節(jié)分級環(huán)的高度和旋流片的角度,可以控制物料的細(xì)度和終水分,從而滿足不同生產(chǎn)工藝在熱空氣中。隨著物料的微?;头稚ⅲ浔砻娣e增大,與熱空氣的接觸面積也相應(yīng)增加,從而加快了干燥速度。
二.染料中間體專用閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn)
1、該機(jī)完成了旋流、流化、噴動(dòng)、粉碎和風(fēng)選分級技術(shù)的有機(jī)結(jié)合,能將膏狀和濾餅狀物料一次干燥為合格的粉末狀產(chǎn)品; 設(shè)備緊湊,占地面積小,連續(xù)化作業(yè),生產(chǎn)效率高;
2、干燥強(qiáng)度大,能耗低,熱效率可達(dá)70%以上;
3、物料停留時(shí)間短,成品質(zhì)量好,可用于熱敏性物料干燥;
4、呈負(fù)壓操作,密閉性好,環(huán)境污染小
三.染料中間體專用閃蒸干燥機(jī)優(yōu)勢
1.物料粘壁,架橋,導(dǎo)致沒備下料難,與實(shí)際物料擔(dān)結(jié)合,最終采取電機(jī)變須帶動(dòng)刮刀技術(shù),成解決實(shí)際問題,達(dá)到批量生產(chǎn)
2物料在干過程中,大顆粒物料,嚴(yán)重響設(shè)備正第運(yùn)轉(zhuǎn),對主機(jī)進(jìn)行改進(jìn),采用倒負(fù)壓列信在線排道,成功解決實(shí)際問題,達(dá)到批量生產(chǎn)。
3.在物料運(yùn)行中,出現(xiàn)物料下沉,將主機(jī)卡死,導(dǎo)致設(shè)備不能正第工作。電機(jī)采取無極變速,干慢室內(nèi)360度改進(jìn),在調(diào)試中確定相應(yīng)參數(shù),輸入設(shè)備控制中心,成功解決實(shí)際問題,達(dá)到批量生產(chǎn)4對于醫(yī)藥,食品,化工等高要求產(chǎn)品,出現(xiàn)沒備死角多,清洗困準(zhǔn),導(dǎo)致產(chǎn)品不達(dá)標(biāo),最終實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閃蒸在線清洗。
5.物料初含水分大,導(dǎo)致閃蒸設(shè)備選型加大,投資成本高,占地面積大,旋流干設(shè)備,內(nèi)部結(jié)構(gòu),采用多回路在有效空間內(nèi),延長干燥時(shí)間,成功解決實(shí)際問題。
6為降低沒備運(yùn)行成本高,技術(shù)要求高,提高設(shè)備運(yùn)行安全系數(shù),將溫控,風(fēng)控,破碎裝置,加料裝置等形成電路連鎖。
四.染料中間體專用閃蒸干燥機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)
1.熱風(fēng)溫度:設(shè)定熱風(fēng)溫度為 200℃(參考已有應(yīng)用實(shí)例),以滿足染料中間體的干燥要求,同時(shí)避免溫度過高導(dǎo)致物料變質(zhì)。
2.物料含水率:進(jìn)料物料含水率為 50%,產(chǎn)品含水率降至 5%。
3.細(xì)度:產(chǎn)品細(xì)度達(dá)到 200 目,保證染料中間體的質(zhì)量。
4.空氣消耗量:確定空氣消耗量為[具體數(shù)值]m3/min(根據(jù)實(shí)際計(jì)算確定),確保干燥過程中有足夠的熱空氣進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)。
5.主機(jī)功率:根據(jù)實(shí)際計(jì)算確定,以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和干燥效果。
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