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草酸亞鐵也稱為乙二酸亞鐵，一種有機(jī)化合物。常溫常壓下穩(wěn)定，淡黃色結(jié)晶性粉末，稍有輕微刺激性。草酸亞鐵加熱分解為氧化亞鐵、一氧化碳、二氧化碳用作照相顯影劑，用于制藥工業(yè)。

一.草酸亞鐵閃蒸干燥機(jī)原理

1. 進(jìn)料與破碎——濕料（草酸亞鐵濾餅）通過(guò)螺旋加料器進(jìn)入干燥室。高速旋轉(zhuǎn)的破碎裝置（攪拌齒+刀片）將物料打散成細(xì)小顆粒，增大比表面積。熱風(fēng)接觸熱風(fēng)從干燥室底部切向進(jìn)入，形成高速旋轉(zhuǎn)氣流（20~30 m/s）。物料顆粒在熱風(fēng)湍流中瞬間懸浮，實(shí)現(xiàn)氣固兩相高效傳熱傳質(zhì)。干燥與分離水分快速蒸發(fā)，干燥后的細(xì)粉隨氣流上升至旋風(fēng)分離器或布袋除塵器收集。尾氣經(jīng)除塵后排放，部分熱量可回收利用。防團(tuán)聚設(shè)計(jì)干燥室壁面設(shè)置冷卻夾套，防止物料粘壁或熱敏性成分分解。

二.草酸亞鐵閃蒸干燥機(jī)工藝參數(shù)

1.處理能力 100~2000 kg/h（濕料）

2.進(jìn)料含水率 20%~40%（濕基）

3.出料含水率 ≤1%~3%（濕基）

4.熱風(fēng)溫度 200~300℃（入口）

5.尾氣溫度 80~120℃（出口）

6.主機(jī)功率 15~75 kW（根據(jù)型號(hào)）

7.干燥時(shí)間 1~10秒（極短停留時(shí)間）

8.熱源 燃?xì)?燃油/蒸汽/電加熱

9.系統(tǒng)風(fēng)量 2000~15000 m3/h

三.草酸亞鐵閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn)

1.高效干燥——結(jié)合對(duì)流、傳導(dǎo)、湍流剪切力，適用于高濕、粘性物料（如草酸亞鐵）。

2.動(dòng)態(tài)破碎系統(tǒng)多級(jí)攪拌齒+高速轉(zhuǎn)子（800~3000 rpm），強(qiáng)制解聚結(jié)塊物料。

3.溫度精準(zhǔn)控制PID調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，避免草酸亞鐵氧化（Fe2?→Fe3?）或分解（>200℃需謹(jǐn)慎）。

4.節(jié)能結(jié)構(gòu)尾氣余熱回收、閉路循環(huán)設(shè)計(jì)（可選）降低能耗。

5.防爆配置氮?dú)獗Ｗo(hù)、泄爆片、靜電消除裝置（針對(duì)草酸亞鐵粉塵可燃性）。

6.工藝優(yōu)化——分段控溫：干燥室下部高溫（250℃）快速脫水，上部降溫（180℃）防止氧化。濕料預(yù)處理：添加分散劑（如0.5%三乙醇胺）減少粘壁，或預(yù)混干料降低初始含水率。

7. 設(shè)備改進(jìn)——強(qiáng)化破碎：采用鈦合金耐磨攪拌齒，延長(zhǎng)壽命（草酸亞鐵具腐蝕性）。氣流分布優(yōu)化：增設(shè)導(dǎo)流板，消除干燥室底部“死區(qū)”，提升熱風(fēng)利用率。

8. 節(jié)能與環(huán)保——余熱回收：用換熱器預(yù)熱進(jìn)風(fēng)空氣，節(jié)能15%~20%。尾氣處理：兩級(jí)除塵（旋風(fēng)+布袋）+水洗塔，粉塵排放≤20 mg/m3。

9. 智能控制——在線監(jiān)測(cè)：安裝濕度傳感器，實(shí)時(shí)反饋調(diào)節(jié)進(jìn)料速率和熱風(fēng)溫度。

四.草酸亞鐵閃蒸干燥示意圖

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