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復(fù)合肥料是指含有氮磷鉀中兩種或兩種以上營養(yǎng)元素的化肥，復(fù)合肥具有養(yǎng)分含量高、副成分少且物理性狀好等優(yōu)點，對于平衡施肥，提高肥料利用率，促進(jìn)作物的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)有著重要的作用。

一.復(fù)合肥緩控釋流化床包衣機(jī)原理

包衣用顆粒（粉）物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入，經(jīng)初效．中效過濾．加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床，粉末（顆粒）在床內(nèi)呈流態(tài)化，制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜，水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。

二.復(fù)合肥緩控釋流化床包衣機(jī)優(yōu)勢

底噴包衣床是將流態(tài)化制粒技術(shù)與噴霧技術(shù)有機(jī)結(jié)合為一體的新型微粒包衣設(shè)備，廣泛應(yīng)用于膠囊顆粒、微粒包衣。底噴包衣將噴槍置于流化床底部，并配上物料導(dǎo)向筒，形成嚴(yán)格的物料運行軌跡，獲得均勻、連續(xù)的衣膜。由于噴槍置于流化床底部導(dǎo)向筒內(nèi)，并埋于物料層內(nèi)，因而此霧粒運行距離短，無包衣材料損失，生產(chǎn)成本低。

1.底噴流態(tài)化，物料具備嚴(yán)格的運行軌跡，因而可獲得均勻、連續(xù)的衣膜。

2. 包衣噴槍置于流化床底部，霧粒到達(dá)物料線路短，無“噴霧干燥”之患，無包衣材料損失、生產(chǎn)成本低。

3.導(dǎo)向筒導(dǎo)流，流態(tài)化，物料分散性好，無粘連現(xiàn)象。

4. 同時進(jìn)行噴霧．混合．制粒．包衣、干燥過程，大大縮減了工序。

5. 床內(nèi)形成嚴(yán)格的噴泉流化，確保包衣均勻。

6. 設(shè)備上部設(shè)有泄放孔，一旦爆炸，設(shè)備不致?lián)p壞。

7. 在密封系統(tǒng)內(nèi)制粒、包衣，無泄漏和粉塵飛揚。

8. 設(shè)備既可手動操作，又可自動操作。

9. 包衣工藝參數(shù)穩(wěn)定，重復(fù)性高。

10.設(shè)備卸料快速，便于沖洗，符合GMP規(guī)范。

三.復(fù)合肥緩控釋流化床包衣機(jī)注意事項

1．準(zhǔn)備工作

（1）檢查空氣壓縮機(jī)是否加入到位的潤滑油，貯氣罐內(nèi)是否有冷卻水，并排盡。

（2）檢查油霧器內(nèi)是否有油，并加注到位（食用植物油）。

（3）檢查蠕動泵進(jìn)料管內(nèi)是否加入液料。

（4）接通控制柜電源。

（5）接通空壓機(jī)電源，并啟動，調(diào)節(jié)輸出壓力至0.45Mpa。

（6）檢查電流表．電壓表指示是否良好。

（7）將儀表開關(guān)合上，檢查溫度儀表是否正確，并設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度。

（8）將自動——手動開關(guān)放于手動，分別合上左風(fēng)門．左清灰．右風(fēng)門．右清灰，各動作是否靈活。

（9）將自動．手動開關(guān)放于自動，同時合上自動開關(guān)，檢查自動程序是否正確。

（10）霧化器調(diào)整

  將噴槍取出，啟動輸液泵。

手動調(diào)節(jié)霧化壓力至0.25~0.4MPa（視粘結(jié)劑粘度和噴液速度而定），后合上噴漿，調(diào)節(jié)壓縮氣壓，泵速和霧化器前的調(diào)節(jié)帽至霧化良好。

2． 制粒及包衣

（１）將噴槍裝入到位，擰緊鎖帽。

（２）將物料推車推入到主塔，開頂升開關(guān)，密封主塔。

（３）關(guān)閉微調(diào)風(fēng)門。

（４）啟動風(fēng)機(jī)。

（５）逐步開啟微調(diào)風(fēng)門，直至物料拋至中筒體視鏡處鎖死手柄。

以上工作就緒，即可用自動程序造粒、包衣。

3、 泵

本泵嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)．空轉(zhuǎn)，工作時應(yīng)在進(jìn)料管內(nèi)裝滿液料。

4、 噴槍

每周應(yīng)用有機(jī)溶劑清洗零件，以免堵塞。

5、 布袋

隨時檢查其透氣性能，一旦堵塞，應(yīng)于清洗。停機(jī)和更換品種時，亦應(yīng)于清洗。

6、 孔板

孔板如發(fā)生堵塞，粉料流化時就會產(chǎn)生溝流現(xiàn)象，造成流化不良，應(yīng)及時加以清洗。

7、 進(jìn)風(fēng)過濾器

過濾器一旦堵塞，將造成進(jìn)風(fēng)量嚴(yán)重不足，以致流化惡化，因而每2~3個月應(yīng)清洗或更換。

8、過濾網(wǎng)

粘結(jié)劑料桶下部的過濾網(wǎng)每班工作完畢，應(yīng)予以清洗，以免堵塞。

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